问题:
1.生产管理过程依托人员管控的状态较多,典型经验管理工厂。
2.计划不透明,生产过程不透明,生产过程无信息系统,依托微信。
3.工艺操作方法无法标准化,过程依托经验员工,工匠模式,监管较弱。
4.人员管控较难,生产过程无法量化,很多标准流程无设定。
5.流程管理标准化不够,波浪式组群生产单人多岗,绩效无法标准体现。
解决方案:
1.根据现状了解工厂状态,对经验型工厂进行流程性改善及优化。
2.设定组织架构,业务流程,重新梳理薪酬与绩效体系。
3.对产品标准数据采集进行考量,明确数据标准。
4.现场管理及定位管控,形成标准流程工厂。
5.集成销售、采购和仓储数据,实现销售、采购与仓储的数据透明化。
6.以精益改造、自动化为核心,信息化实施为辅助,重点进行产品批量复制并兼顾工匠模型设计。
7.通过精细化设计,流程固化并未数字化奠定基础。
8.以信息化实施为核心。对销售、生产、采购、仓储等过程全面进行信息化管控,集成信息能力,初步实现透明工厂的形成和执行。
9.实现工厂的生产可视化、信息管理系统化,推动生产、安全、质量、能源等环节为重点的生产控制与经营管理无缝衔接。